产品描述：

超白玻璃搭配细腻密集条纹，线条流畅优雅。高透光率营造温馨室内光环境，增强强度与稳定性

应用场景：

广泛用于酒店、写字楼、住宅等室内装修，提升空间档次

物理性能和指标

1、机械强度: 700~900N/mm²;抗拉强度: 30~50 N/mm²

2、莫氏硬度: 6~7

3、弹性模量: 72000 N/mm²

4、线性膨胀系数(温度升高1摄氏度)75~85*10-7

5、化学稳定性: 0.18mg

6、透光率:普通细纹安装,单排: 91%,双层安装: 80%

7、传热系数:

单排安装: 4.90W/m²k,双排安装: 2.35W/m²k

突破式安装1.1W/m²k

8、隔音能力,单排安装: 27db,双排安装: 38db

9、耐火极限: 0.75小时(单排)、1.15小时(双排)

风压变形性能(KPa):4.0≤P3<5.0 II级

雨水渗漏性能(Pa):1000≤P<1600 III级

空气渗透性能(m³/(m*h)):0.05<q≤0.1 III级

保温性能K(w/(m²*k)):1.1≤q≤4.9

生产流程

U 型玻璃的生产流程主要包括原料准备、配料混合、熔化、成型、退火、切割加工等环节，具体如下：

原料准备

主要原料：U 型玻璃通常以石英砂、纯碱、石灰石、白云石等为主要原料。这些原料应具有较高的纯度和合适的粒度，以保证玻璃的质量。

辅助原料：为了改善玻璃的性能和加工工艺，还会添加一些辅助原料，如助熔剂（如萤石）、澄清剂（如芒硝）、着色剂等。

配料混合

根据 U 型玻璃的成分要求，将各种原料按照一定的比例进行精确称量。然后，将称量好的原料放入混合设备中进行充分混合，确保原料均匀一致，以保证玻璃成分的稳定性和一致性。

熔化

将混合好的原料投入到玻璃熔炉中进行加热熔化。熔炉通常采用高温火焰加热或电加热方式，使原料在高温下逐渐熔化并发生复杂的物理化学反应，形成均匀的玻璃液。一般熔化温度在 1500℃-1600℃左右。

成型

压制法：采用专门的 U 型玻璃成型模具，将玻璃液倒入模具中，通过机械压力或液压使玻璃液在模具中成型为 U 型。这种方法适用于生产尺寸较大、壁厚较厚的 U 型玻璃。

退火

成型后的 U 型玻璃内部存在着较大的内应力，需要进行退火处理以消除内应力。退火是将 U 型玻璃缓慢加热到一定温度（低于玻璃的软化点），并在此温度下保持一段时间，然后再缓慢冷却至室温。通过退火处理，可以提高 U 型玻璃的强度和稳定性，防止在后续加工和使用过程中出现破裂等问题。

切割加工

根据实际使用需求，对退火后的 U 型玻璃进行切割加工，将其切割成所需的长度和宽度。切割方式通常采用金刚石切割轮或激光切割等方法，以保证切割精度和切口质量。此外，还可以根据需要对 U 型玻璃进行边缘处理、钻孔、磨边等加工，以满足不同的安装和使用要求。

表面处理

为了提高 U 型玻璃的表面性能和美观度，可能需要对其进行表面处理。常见的表面处理方法包括镀膜、涂漆、磨砂等。镀膜可以提高玻璃的隔热、隔音、防紫外线等性能；涂漆可以改变玻璃的颜色和外观；磨砂处理可以使玻璃表面具有一定的粗糙度，增加隐私性和装饰效果。

质量检验

对生产出来的 U 型玻璃进行全面的质量检验，包括外观质量（如表面平整度、气泡、裂纹、划痕等）、尺寸精度（如长度、宽度、高度、壁厚等）、物理性能（如强度、硬度、透光率等）和化学性能（如耐腐蚀性、耐候性等）。只有符合相关标准和客户要求的产品才能进入市场销售。

包装入库

将检验合格的 U 型玻璃进行包装，通常采用塑料薄膜、纸盒、木箱等包装材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。包装好的 U 型玻璃入库储存，等待发货。